Electrolizor Pem Stack

 

Extensibilitate puternică

• Program de asamblare compatibil
• Proiectat pentru a satisface nevoile diferiților parametri ai rezervorului
• Integrarea platformei montate pe skid

Raspuns rapid

• Durata pornirii la cald: 5 secunde, durata unei porniri la rece: mai puțin de 300 de secunde
• Adaptabil la variații de încărcare de 5-120%
• Performanță de pornire/oprire ciclică verificată și durata de viață

Ultra-sigur

• Program de proiectare de etanșare cu două fire auto-dezvoltat
• Monitorizare cu senzori multi-gaz și interblocare cu alarmă
• Presiunea, parametrii de temperatură și controlul logic al circuitului de producție a hidrogenului

 

 

1. Capacitate sporită de producere a hidrogenului

Electrolizorul PEM se mândrește cu o capacitate impresionantă de producție de hidrogen de 200 Nm3/h per celulă, ceea ce îl face bine potrivit pentru aplicații industriale la scară largă și oferă suport robust pentru integrarea energiei curate.

2. Utilizarea eficientă a energiei

Pe lângă productivitatea sa formidabilă, acest electrolizor dă prioritate eficienței energetice. Cu un consum de curent continuu remarcabil de scăzut de doar 4,3 kWh/Nm3, depășește semnificativ electrolizatoarele tradiționale. Acest design nu numai că reduce costurile de producție, dar subliniază și angajamentul față de practicile de dezvoltare durabilă.

3. Standarde ridicate de puritate a hidrogenului

Înainte de purificare, puritatea hidrogenului depășește 99,9%, o cifră care crește și mai mult la peste 99,999% după purificare. Astfel de niveluri de puritate crescute sunt cruciale pentru aplicații în celulele de combustie și diferite alte sectoare industriale.

4. Parametri operaționali stabili

4.1 Presiune de lucru constantă: Funcționarea la o presiune stabilă de 3.0 MPa asigură că hidrogenul produs menține această presiune, satisfăcând diverse cerințe operaționale și minimizând nevoia de presurizare suplimentară, reducând astfel costurile.

4.2 Temperatura optimă de funcționare: Funcționând într-un interval de temperatură de 70±5 grade, electrolizorul demonstrează o stabilitate și adaptabilitate excepționale, asigurând performanțe fiabile în diferite condiții de mediu.

 

Nume	Parametru
Capacitatea de producere a hidrogenului (Nm3/h)	200
Capacitate maximă de producere a hidrogenului (Nm3/h)	240
Consumul de curent continuu (kWh/Nm3)	Mai mic sau egal cu 4.3
Puritatea hidrogenului (Înainte de purificare)	Mai mare sau egal cu 99,9%
Carcasa electrolizatorului – L x A x H (m)	0.8x0.6x1.5
Presiune de lucru (MPa)	3 . 0
Temperatura de funcționare (grade)	70±5
Temperatura ambiantă (grade)	5~40
Gama de consum de energie	5-1 2 0 %
Timp de pornire la rece (minut)	Mai mic sau egal cu 5
Ora de pornire la cald (al doilea)	5
Durată de viață (an)	Mai mare sau egal cu 5
Electrolit	H2O
Unitate de separare
Capacitate nominală de procesare a oxigenului	100 Nm3/h
Puritatea oxigenului (condiții nominale de funcționare)	>99.8%(0.2 MPa);>98,5% (3 MPa)
Temperatura de ieșire a oxigenului (grade)	70±5
Unitate de purificare
Puritatea hidrogenului (după purificare)	Mai mare sau egal cu 99,999%
Punctul de rouă al hidrogenului	-70 grad
Temperatura de ieșire a hidrogenului	Temperatura obișnuită

 

 

 

1. Producția de hidrogen verde din surse regenerabile

Acest electrolizor excelează în producerea de hidrogen verde provenit din instalații de energie eoliană și solară la scară largă. Fie că este vorba de parcuri eoliene, rețele solare sau proiecte combinate eoliene-solare, electrolizorul atenuează eficient reducerea energiei verzi prin conversia surplusului de electricitate în hidrogen.

2. Soluții de transport

Datorită designului său compact și eficienței excepționale, acest electrolizor își găsește aplicații practice în stațiile de alimentare cu hidrogen destinate vehiculelor electrice cu celule de combustie (FCEV). Oferind o aprovizionare rapidă și durabilă cu combustibil cu hidrogen, accelerează adoptarea FCEV-urilor și stimulează progresul inițiativelor de transport curat.

3. Capacități de laborator și cercetare

Conceput pentru a furniza hidrogen de înaltă puritate, acest electrolizor servește ca o resursă crucială pentru laboratoarele implicate în cercetarea producției de hidrogen și testarea performanței celulelor de combustie. Oferind o sursă fiabilă de hidrogen, facilitează studii cuprinzătoare asupra tehnologiilor de producere a hidrogenului și permite evaluarea riguroasă a performanței pilei de combustibil cu hidrogen în diferite setări experimentale.

 

Atelier de asamblare a energiei cu hidrogen SANY
Atelierul se întinde pe 216 metri lungime și 72 metri lățime, dintre care trei zone acoperă o suprafață de aproximativ 15,000 metri pătrați în total. Zona A este un spațiu rezervat liniei noastre de procesare a mașinilor care este planificată să fie pusă în funcțiune în 2024. Zona B este o linie de asamblare a stației de realimentare cu hidrogen cu o capacitate anuală de 20 de seturi de stații de realimentare cu hidrogen. Zona C este o linie de asamblare a echipamentelor producătoare de hidrogen cu o capacitate anuală de electrolizoare cu apă alcalină de 2 GW. Construcția întregii linii de producție a început în ianuarie 2023 și a fost finalizată și dată în folosință în martie 2023, ceea ce a reflectat viteza SANY și, de asemenea, avantajele noastre în domeniul producției de echipamente.

 

Zona de asamblare a sistemului de separare și purificare a hidrogenului

Zona de asamblare a sistemului de separare și purificare a hidrogenului SANY este împuternicită de platforma noastră inteligentă de proiectare a conductelor de ultimă oră, asigurând o capacitate de producție anuală impresionantă, care depășește 160 de seturi. Acest spațiu de asamblare cuprinde o unitate de asamblare finală și o unitate de prefabricare a conductelor. Unitatea de asamblare finală găzduiește eficient asamblarea a până la 5 seturi de sisteme de separare și purificare simultan. Între timp, unitatea de prefabricare a conductelor îndeplinește sarcini precum decuparea, îndoirea, sudarea și prefabricarea conductelor. Cu 5 stații de asamblare a sistemelor de separare, 5 stații de asamblare a sistemelor de purificare, stații dedicate de sudare a conductelor, stații de tăiere și îndoire a pantei conductelor și stații de testare a etanșeității la aer, linia noastră de producție realizează un proces unificat de la prefabricarea conductelor până la testarea finală. Această abordare simplificată ne permite să oferim un sistem complet de separare și purificare în doar 10 zile.

Îndoit țevi: Unitatea noastră utilizează două seturi de îndoit CNC capabile să îndoiască țevi cu diametrul de la {{0}} la 40 mm cu o precizie excepțională de 0,05 mm. În prezent, avansăm tehnicile noastre de îndoire pentru a adapta diametre mai mari ale țevilor, programate pentru implementare în 2024.

Linie automată de tăiere și teșire a conductelor: Această linie de ultimă oră integrează un sistem de alimentare a conductelor, un sistem hidraulic de rotație, un sistem de măsurare a lungimii, o mașină de tăiat și teșit, un sistem de codare cu laser, un sistem de descărcare și un sistem de recuperare a materialului. Execută automat întreaga procedură de procesare a conductelor, de la aportul de materii prime până la conductele finite. Funcționând cu o precizie mai mică de 0,5 mm, sporește eficiența de peste 3 ori și poate manipula țevi cu diametrul de până la Φ350mm.

Aparat de sudat automat pentru țevi: aparatul nostru de sudură de ultimă generație automatizează procesul de sudare pentru țevi drepte, țevi îndoite și teuri, într-un interval de grosimi de la 2 la 10 mm și un interval de diametre de la 0 la 400 mm. Utilizând tehnologia de sudare cu arc cu argon, atinge viteze de sudare de trei ori mai rapide decât metodele manuale, asigurând în același timp o calitate superioară a sudurii. Cu o rată a primei treceri de detectare a defectelor care depășește 99% și utilizând o mașină de curățat sudură importată din Germania, procesul nostru de sudare oferă rezultate impecabile, rămânând în același timp ecologic, fără a produce lichid rezidual.

 

Stație de asamblare a electrolizatorului

Stația de asamblare a electrolizoarelor este construită special pentru asamblarea finală a electrolizoarelor, având în total 5 seturi. Fiecare set folosește un design flexibil pentru a răspunde nevoilor de producție de până la 3,000 Nm3/h. Echipată cu platforme de ridicare hidraulice și dispozitive de ridicare cu șurub, fiecare stație de asamblare facilitează sarcinile de asamblare la înălțimi cuprinse între 0 și 7,5 metri. Prin utilizarea știfturilor de poziționare și a tehnicilor sofisticate de nivelare cu laser 5-linie, sunt asigurate rezultate precise de asamblare a stivei, cu abaterile verticale menținute la 5 mm. Un 18-întinzător hidraulic cu axă simplifică procesul de strângere, eliminând acțiunile ineficiente, cum ar fi dezasamblarea frecventă și asamblarea șuruburilor de tracțiune. Acest lucru nu numai că reduce volumul de muncă al angajaților, ci și dublează eficiența, contribuind la asamblarea fără probleme a electrolizatorului.

Procesul de control al stivuirii verticale pentru electrolizoare mari: Procesul nostru de control permite stivuirea precisă a plăcilor bipolare atât în ​​direcții verticale, cât și în direcția circumferențială, menținând o abatere verticală a electrolizoarelor în limita de 5 mm.

Proces de strângere pentru electrolizoare: utilizând un proces de strângere pe axa {{0}}, toți parametrii de strângere la rece, strângere la căldură și strângere finală sunt controlați cu meticulozitate, asigurând un control uniform al distanței dintre poli de 0,3 mm și o abatere generală de strângere de 0,3 mm. mai mic de 3 mm.

 

Cutter de garnituri

Cutterul nostru de garnituri are un panou de adsorbție din fagure din aluminiu de calitate aerospațială, cuplat cu instrumente de profilare, vid cu presiune negativă și calibrare în infraroșu pentru fixarea și poziționarea precisă a garniturii. Folosind o combinație de freze și freze vibratoare, prelucrarea suprafeței cu găuri, caneluri și trepte se realizează cu o precizie generală de 0,5 mm.

 

Zona de prefabricare a conductelor

Zona de prefabricare a conductelor cuprinde sarcinile de tăiere, îndoire, sudare și pre-asamblare a conductelor. Tăierea țevilor implică utilizarea de ferăstraie cu bandă, mașini de teșit și mașini integrate semi-automate de tăiat și teșit, care se ocupă de diametre de țevi care variază de la 0 la 400 mm. Îndoirea țevilor este executată cu două seturi de mașini de îndoit CNC, asigurând o precizie de îndoire de până la 0,05 mm pentru țevi cu diametrul cuprins între 0 și 40 mm. Sudarea țevilor este facilitată de o mașină de sudat țevi complet automată, care gestionează cerințele de sudare pentru diferite configurații de țevi cu viteză și calitate excepționale. Cusăturile de sudură sunt tratate folosind o mașină de curățat cusături de sudură importată din Germania, asigurând rezistența la oxidare fără a genera lichid rezidual. Pre-asamblarea țevilor se realizează folosind dispozitive de combinare specializate, îndeplinind cerințe stricte de precizie de poziționare de 0,5 mm și facilitând pre-asamblarea în serie a ansamblurilor de țevi.

Tag-uri populare: electrolizor pem stack, China producători de electrolizor pem stack, furnizori, fabrică, producția de hidrogen curat prin electroliză, Divizarea apei electrochimice pentru hidrogen curat, Electrolyzer comercial, Facilitate de electroliză PEM pentru hidrogen curat extrem de eficient, Producția electrolitică de hidrogen curat durabil, Producție electrolitică de hidrogen verde