Electrolizor Pem Nou Sosire

1. Amprentă mică și funcționare eficientă

Sistemul nostru are un design compact, cu accent pe maximizarea eficienței. Acesta realizează acest lucru prin:
- Densitate mare de curent de operare, cuprinsă între 1,5 și 3 A/cm², asigurând performanțe optime într-un spațiu mic.
- Zona centrală a rezervorului menține o grosime mai mică de 1 m, permițând o configurație simplificată.
- Integrarea unui sistem de control auxiliar montat pe skid îmbunătățește eficiența operațională și ușurința de gestionare.

2. Standarde de eficiență optimizate

Prioritizează eficiența în fiecare aspect al sistemului nostru, urmărind să:
- Mențineți consumul de curent continuu sub 4,3 kWh/Nm³, asigurând o funcționare economică.
- Obținerea unei eficiențe termice care depășește 75%, reflectând angajamentul nostru pentru conservarea energiei.
- Utilizați electrozi cu membrană PEM de top recunoscuți la scară internațională pentru performanța lor superioară.

3. Capacități de expansiune versatilă

Sistemul nostru este proiectat pentru o scalabilitate perfectă, oferind:
- Compatibilitate cu diverse programe de asamblare pentru a satisface diverse cerințe.
- Opțiuni de personalizare pentru a îndeplini parametrii specifici ai diferitelor configurații de rezervor.
- Integrare pe o platformă montată pe skid, facilitând extinderea și adaptarea ușoară.

4. Răspuns rapid și adaptabilitate

Acordăm prioritate receptivității și adaptabilității la diferite condiții, inclusiv:
- Obținerea unei durate de pornire la cald de doar 5 secunde și a unei durate de pornire la rece de sub 300 de secunde, asigurând un timp de nefuncționare minim.
- Adaptarea la variațiile de sarcină de la 5% la 120%, menținând performanța stabilă în condiții fluctuante.
- Performanță verificată prin teste riguroase, garantând operațiuni de pornire/oprire ciclice fiabile și longevitate.

5. Măsuri de siguranță sporite

Siguranța este esențială în designul nostru, încorporând:
- Un program de proiectare de etanșare cu două fire auto-dezvoltat, care întărește izolarea și previne scurgerile.
- Monitorizare cu senzori multi-gaz cu sisteme de interblocare cu alarmă, oferind detectarea în timp real și răspunsul la pericolele potențiale.
- Control complet asupra presiunii, parametrilor de temperatură și logica circuitului de producție a hidrogenului, asigurând o funcționare ultra-sigură în orice moment.

Avantajele PEM față de electroliza tradițională a apei alcaline pentru producerea de hidrogen:

① Puritate ridicată și fără poluare

Deoarece electrolitul solid este utilizat pentru membrana schimbătoare de protoni în producția de hidrogen PEM, gazul generat nu trebuie să fie dealcalinizat. În plus, membrana ionică microporoasă la nivel molecular este atât de subțire încât rareori cauzează osmoza inversă a hidrogenului. Pentru modelul PEM este necesară doar apă pură, care nu implică aditivi sau lichid coroziv, nu descarcă poluare în mediu și produce hidrogen de înaltă puritate, în timp ce electroliza alcalină tradițională necesită adăugarea de 15% NaOH sau 30% KOH, făcând electrolitul. foarte coroziv care poate determina cu ușurință ca lichidul de spălare să contamineze conducta de încărcare.

② Eficiență ridicată de conversie

Stratul de catalizator de la electrodul modelului PEM este cu micropor la nivel molecular, care este un electrod catalitic cu distanță de poli zero, aproape de ambele părți ale membranei de protoni și între porii interni. Este superior în ceea ce privește suprafața mare de reacție și eficiența ridicată a conversiei, în timp ce electrodul alcalin tradițional lasă o limită de distanță mică între electrozi, ceea ce face ca rezistența dintre electrozi să fie destul de mare, ceea ce înseamnă un curent mai mare, mai multă căldură și o conversie mai mică. eficienţă.

③ Greutate și volum compacte

Modulul colector de ioni a două celule electrolitice din electrolizorul PEM este compact și elastic, făcând electrolizorul ușor și mic. Cântărește doar 1/3 dintr-un electrolizor obișnuit cu aceeași capacitate de producere a hidrogenului. Avantajele sale includ distanța la zero a polilor și rezistența internă mică, în timp ce modulul colector de ioni al celulei electrolitice interne din electrolizorul alcalin tradițional nu este elastic, rezultând pierderi mari de căldură a energiei electrice și eficiență scăzută de conversie.

④ Adaptabil la generarea de energie fluctuantă din energie regenerabilă

Sistemul de electroliză a apei PEM pentru producția de hidrogen are o viteză de răspuns rapidă și este adaptabil la funcționarea dinamică, care este aplicabilă transmisiei neuniforme, intermitente și fluctuante de energie din surse de energie regenerabilă, cum ar fi energia eoliană și solară.

Din punct de vedere tehnic, celula electrolitică PEM este compactă ca structură și dimensiune, ceea ce este mai adaptabil la schimbarea rapidă a sarcinii. Electrolizorul PEM produce hidrogen de înaltă puritate mai sigur, mai eficient și fiabil, la un cost mai mic al consumului de energie, cu mai multă adaptabilitate la sursele regenerabile de energie, ceea ce îl face cea mai promițătoare tehnologie de electroliză a apei pentru producția de hidrogen în acest sens.

Cu toate acestea, mediul de operare extrem de acid și oxidant cerut de electrolizorul PEM îl face mai dependent de materialele metalice prețioase precum Ir, Pt și Ti, rezultând pentru moment un cost ridicat al echipamentului de electroliză PEM, ceea ce constituie blocajul care limitează dezvoltarea tehnologiei de producere a hidrogenului PEM și concentrarea cercetării și dezvoltării aferente.

Facilitatea de asamblare a energiei cu hidrogen SANY

Cu o lungime de 216 metri și 72 de metri în lățime, atelierul nostru cuprinde trei zone distincte, însumând aproximativ 15,000 metri pătrați. Zona A este desemnată pentru linia noastră de procesare a mașinilor programată pentru punerea în funcțiune în 2024. Zona B găzduiește o linie de asamblare a stației de alimentare cu hidrogen, cu o capacitate anuală de 20 de seturi. Zona C găzduiește o linie de asamblare a echipamentelor de producție a hidrogenului capabilă să producă electrolizoare de apă alcalină de 2 GW anual. Construcția întregii linii de producție a început în ianuarie 2023 și a fost finalizată cu succes, intrând în funcțiune până în martie 2023, subliniind rapiditatea SANY și priceperea noastră în fabricarea echipamentelor.

• Separarea hidrogenului și PurificareSsistemAasamblareZonă

Sistemul de separare și purificare a hidrogenului de la SANY este alimentat de platforma noastră inteligentă de proiectare a conductelor auto-dezvoltată, care asigură o capacitate anuală de producție de peste 160 de seturi. Zona de asamblare constă dintr-o unitate de asamblare finală și o unitate de prefabricare a conductelor. Unitatea de asamblare finală poate asambla eficient 5 seturi de sisteme de separare și purificare în același timp, iar unitatea de prefabricare a conductelor implică decuparea, îndoirea, sudarea și prefabricarea conductelor. Linia de producție are 5 stații de asamblare a sistemelor de separare și 5 stații de asamblare a sistemului de purificare, stații independente de sudare a conductelor, stații de tăiere și îndoire a pantei conductelor și stații de testare a etanșeității la aer pentru a realiza procesul unificat de la prefabricarea conductei, asamblarea generală până la sfârșitul liniei. testare, care este capabil să livreze un set de sistem de separare și purificare în 10 zile.

Îndoit țevi: Sunt utilizate două seturi de îndoit CNC. În prezent, pot îndoi țevi de {{0}} mm doar cu o precizie de 0,05 mm. Dezvoltăm tehnica de îndoire a țevilor cu un diametru mai mare, care este planificată să fie pusă în funcțiune în 2024.

Linie automată de tăiere și teșire a conductei: Linia constă dintr-un sistem de alimentare a conductei, un sistem hidraulic de rotație, un sistem de măsurare a lungimii, o mașină de tăiat și teșit, un sistem de codare cu laser, un sistem de descărcare, un sistem de recuperare a materialului etc., care realizează procesul complet automat de la materii prime pe linie până la conductele finite de pe linie. Precizia sa de procesare este mai mică de 0,5 mm. Eficiența este crescută de peste 3 ori și poate manipula țevi de până la Φ350mm.

Îndoit țevi: Sunt utilizate două seturi de îndoit CNC. În prezent, pot îndoi țevi de {{0}} mm doar cu o precizie de 0,05 mm.

Aparat de sudură automată a țevilor: poate suda automat țevi drepte și țevi drepte, țevi drepte și țevi îndoite, țevi drepte și teuri în grosime de 2-10 mm și diametre de 0-400 mm. Utilizează tehnica de sudare cu arc cu argon, care este de peste trei ori mai rapidă decât sudarea manuală. De asemenea, îmbunătățește foarte mult calitatea sudurii. În prezent, rata de primă trecere a detectării defectelor depășește 99%. Sudurile sunt prelucrate folosind o mașină de curățat suduri importată din Germania, care permite o capacitate antioxidantă mai bună decât cea a tratamentului tradițional de decapare și pasivare. Curățarea este ecologică, fără lichid rezidual.

• ElectrolizorAasamblareStare

Stația de asamblare a electrolizoarelor este realizată pentru asamblarea finală a electrolizoarelor, formată din 5 seturi în total. Fiecare set folosește un design flexibil pentru a răspunde nevoilor de producție de până la 3,000 Nm3/h. Fiecare stație de asamblare este compusă dintr-o platformă hidraulică de ridicare și un dispozitiv de ridicare cu șurub. Platforma hidraulică de ridicare realizează cerințele de asamblare la înălțimea de 0 până la 7,5 metri, iar dispozitivul de ridicare cu șurub simplifică semnificativ procesul total de asamblare, ceea ce economisește și o cantitate mare de spațiu vertical al plantei, eliminând problema limitării înălțimii plantei. . Procesul de asamblare a electrolizorului folosește știfturi de poziționare și o tehnică sofisticată de nivelare cu laser 5-line pentru a asigura un rezultat precis al asamblarii stivei (deviația verticală a electrolizorului să fie de 5 mm). Întinzătorul hidraulic pe axele 18-elimină complet acțiunile ineficiente, cum ar fi dezasamblarea și asamblarea frecventă a șuruburilor de tracțiune în timpul procesului de strângere, reduce sarcina de muncă a angajaților și dublează eficiența.

Procesul de asamblare a electrolizatorului:

Proces de control al stivuirii verticale pentru electrolizoare mari: permite controlul stivuirii plăcilor bipolare în direcții verticale și circumferențiale prin măsuri standardizate, cum ar fi niveluri cu cinci linii și știfturi de poziționare. În prezent, abaterea verticală de 1000 Nm³Electrolizoarele /h pot fi controlate în 5 mm.

Procesul de strângere pentru electrolizoare: este adoptat procesul de strângere a axei {{0}}. Toți parametrii celor trei tehnici majore, inclusiv strângerea la rece, strângerea la căldură și strângerea finală, sunt sub control. Distanța dintre polii emisferici este controlată uniform la 0,3 mm, iar abaterea totală de strângere este mai mică de 3 mm.

• Cutter de garnituri

Dispozitivul de tăiere a garniturii adoptă un panou de adsorbție de tip fagure din aluminiu de calitate aerospațială, prin utilizarea instrumentelor de profilare, vid cu presiune negativă și calibrare în infraroșu pentru a obține fixarea și poziționarea garniturilor. În timpul procesării garniturii, o combinație de freză vibrantă și freză este utilizată pentru prelucrarea găurilor, canelurilor și suprafeței trepte, iar produsul final are o precizie generală de 0,5 mm.

• Zona de prefabricare a conductelor

Zona de prefabricare a conductelor constă în principal din tăierea țevilor, îndoirea țevilor, sudarea țevilor și pre-asamblarea țevilor. Tăierea țevilor implică tăierea și teșirea țevilor din oțel inoxidabil. Echipamentele principale includ ferăstraie cu bandă, mașini de teșit și mașini integrate semiautomate de tăiat și teșit, care îndeplinesc cerințele de producție pentru diametre de țevi cuprinse între 0 și 400 mm. Îndoirea țevilor se realizează folosind două seturi de mașini de îndoit CNC pentru a satisface nevoile de îndoire a țevilor de la 0 la 4{0 mm, cu o precizie de îndoire de până la 0,05 mm. Sudarea țevilor folosește o mașină complet automată de sudare a țevilor pentru a îndeplini cerințele de sudare automată pentru țevi drepte-drepte, țevi drepte-îndoite și țevi drepte la teuri în intervalul de grosimi de la 2 la 10 mm și un interval de diametre de la 0 la 400 mm. Utilizarea tehnologiei de sudare cu arc cu argon realizează o viteză de sudare de peste trei ori mai mare decât cea a sudării manuale. Cusăturile de sudură sunt tratate folosind o mașină de curățare a cordonurilor de sudură importată din Germania, care oferă rezistență la oxidare depășind procesele tradiționale de decapare cu acid și pasivare, asigurând că procesul de curățare nu generează lichid rezidual, fiind astfel ecologic. Pentru pre-asamblarea țevilor, sunt utilizate dispozitive de combinare specializate cu o precizie de poziționare de 0,5 mm, îndeplinind cerințele de asamblare și poziționare ale ansamblurilor de țevi. Acest lucru facilitează pre-asamblarea în lot offline a ansamblurilor de țevi și îndeplinește cerințele pentru asamblarea online, servind ca un pas crucial în realizarea producției la scară largă pentru sistemul de separare și purificare.

Tag-uri populare: electrolizor pem nou sosire, China producători, furnizori, fabrică de electrolizor pem nou sosire, Producția electrolitică de hidrogen curat durabil, Electrolyzer combinat cu energie regenerabilă pentru hidrogen, Facilitate de electroliză PEM pentru hidrogen curat extrem de eficient, Electrolyzer comercial, Echipament de producție de hidrogen, Producție electrolitică de hidrogen verde